بررسی اثر پارامترهای برشی بر مدل‌سازی فرایند خشک شدن هویج

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 دانشگاه فردوسی

2 گروه مهندسی بیوسیستم-دانشکده کشاورزی- دانشگاه فردوسی مشهد

چکیده

فرایند خشک شدن یک محصول، علاوه بر شرایط بیرونی مانند دما و جریان هوا به بافت داخلی آن نیز بستگی دارد. برش هویج در جهات مختلف قطعاتی با ساختار سلولی متفاوت ایجاد می‌کند که می‌تواند در رفتار خشک شدن این محصول اثرگذار باشد. در این پژوهش اثر عواملی مانند نوع تیغه در سه مدل لبه صاف، اره‌ای و کنگره ای، جهت برش در سه جهت افقی و مورب و عمودی و در دو ضخامت 3 و 6 میلی‌متر بر مدل‌های سینتیک خشک شدن بررسی شد. پس از انجام آزمایشات داده‌ها در 7 مدل رایج خشک کردن برازش شد. نتایج نشان داد در تمام تیمارها مدل لگاریتمی با
 98/0R2≥، 04/0RMSE≤ و 02/0SSE≤ فرایند خشک شدن را بهتر تفسیر می‌کند. همچنین ضرایب انتشار رطوبت بدست آمده نشان داد در قطعاتی با ضخامت6 میلی متر بیشترین ظریب نفوذ 07/5 مترمربع بر ثانیه برای تیغه کنگره‌دار در جهت مورب و در ضخامت 3 میلی متر بیشترین ضریب نفوذ 55/2 مترمربع بر ثانیه برای برش با تیغه کنگره‌دار در جهت طولی به دست آمد که می توان این روش را به عنوان روش مناسب برش برای تهیه هویج خشک پیشنهاد کرد.
 

کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله [English]

Study of effect of cutting parameters on modeling the Carrot Thin-Layer Drying

نویسندگان [English]

  • maryam naghipourzade mahani 1
  • Mohammad hossin aghkhani 1
1
2
چکیده [English]

Drying process of fruit and vegetable depend on temperature, air flow and internal tissue. Cutting carrot at different direction cause the slice with different cell tissue that affect the drying kinetic. In this research the effect of three blade (flat, wavy, serrate edge), three direction of slicing (horizontal, diagonal and vertical) and thickness in the two sizes (3 and 6 mm) on the drying modeling have been studied. The experiments were done with 3 replicate and the responses fitted to 7 models. The results showed that the logarithmic model is the best model for all treatments with R2≥0.98، RMSE≤ 0.04 and SSE≤0.019. Also, the cutting variables does not affect the drying model. Moreover, the highest of the moisture diffusion coefficient of carrot was obtained about 5.07 m2/s for slice thickness of 6mm with wavy blade at diagonal direction and 2.55 m2/s for slice thickness of 3mm with wavy blade at horizontal direction. Therefore, these conditions are suggested for the drying of carrot slices

کلیدواژه‌ها [English]

  • Carrot
  • modeling
  • moisture diffusion
  • slicing
Aghbashlo,M., Mohammad Hossien Kianmehr,M.H., Arabhosseini,A & Nazghelichi,T. (2011).Modelling the Carrot Thin-Layer Drying in a Semi-Industrial Continuous Band Dryer. zech J. Food Sci.29(5), 528–538.
Amiri Chayjan1, R., Amiri Parian1, J. & Esna-Ashari, M. (2011). Modeling of moisture diffusivity, activation energy and specific energy consumption of high moisture corn in a fixed and fluidized bed convective dryer. Spanish Journal of Agricultural Research, 9(1), 28-40.
Dadalı,G., Kilic, D. & Ozbek, B. (2007). Microwave drying kinetics of Okra, Drying technology, 25, 917–924
Doymaz, I. (2010). Drying of thyme (Thymus Vulgaris L.) and Selection of a suitable thin-layer drying model. J Food Processing and Preservation. 35, 458-465.
Doymaz, I. (2004). Drying Kinetics of White Mulberry. J. Food Eng, 61, 341-346.
Eshraghi, E., Maghsudlu. Y., Kashani Nejad, M., Beyraghi, SH. & Alami, M. (2012). Effect of ultrasonic pretreatment on drying Kiwi layer.  Iranian Food Science and Technology Research Journal. 7(4), 273-279. (In Farsi)
Goyal, R. K., Kingsly, A. R. P., Manikantan, M. R. & Ilyas, S. M. (2006). Thin-layer Drying Kinetics of Raw Mango Slices. Biosys. Eng, 95, 43-49.
Hui, Y. H. (2006). Hand book of food science technology and engineering, Volume 3. 13:113-114
Izumi, H., A. E. Watada, N. P. K. & Douglas, W. (1996). Controlled atmosphere storage of carrot slices, sticks and shreds. Postharvest Biology and Technology, 9, 165-172. 10.1016/S0925-5214(96)00045-2
Kingsly, R. P., Goyal, R. K., Manikantan, M. R., & Ilyas, S. M. (2007). Effects of pretreatments and drying air temperature on drying behaviour of peach slice. International journal of food science & technology, 42(1), 65-69.
Lee, J. H. and Kim, H. J. (2009). Vacuum Drying Kinetics of Asian White Radish (Raphanus sativus L.) Slices. LWT-Food Sci. Technol, 42, 180-186.
Naghipour zade mahani, M. & Aghhkani, M.H. (2016). The effect of slicing type on drying kinetics and quality of dried carrot. Journal of Agricultural Machinery, 6(1), 224-235.
Panagiotou, N.M., Krokida, M.K., Maroulis, Z.B. & Saravacos, G.B. (2004). Moisture diffusivity:literature data compilation for foodstuffs, Int. J. Food Prop, 7, 273–299.
Sacilik, K. (2007). Effect of Drying Methods on the Thin-Layer Drying Characteristics of Hull-Less Seed Pumpkin (Cucurbita pepoL.). J. Food Eng, 79, 23-30.
Salehi, F., Kashni nejad, M. & Asadi Amir Abadi, A. (2016). Evaluation of mass transfer kinetic in hot air-infrared dryer of eggplant slices, New Technology of Food, 2(7),53-60.
Suwannarak, J,. Phanumong, P. & Rattanapanone, N. (2014). Physiological Changes of Fruit and vegetable Carving. CMU. J. Nat. Sci. 13 (1).
Toivonen, P.M.A. & Brummell, D. A. (2008). Biochemical bases of appearance and texture changes in fresh-cut fruit and vegetable. Postharvest Biology and Technology. 48, 1-14.
Wang, Z., Sun, J., Chen, F., Liao, X. & Hu, X. (2007). Mathematical modeling on thin layer microwave drying of apple pomace with and without hot air pre-drying. Journal of Food Engineering, 80, 536-544.
Wong, J. Y. (2001). Theory of Ground Vehicles. (3rd ed). John Wiley and Sons, Inc
Zielinska, M. & Markowski, M. (2010). Air drying characteristics and moisture diffusivity of carrots. Chemical Engineering and Processing, 49, 212–218.
Zirjani, L. & Tavakolipour, H. (2010). The study of enables the production of banana layer by hot air drying method combines microwave. Iranian Food Science Research, 6(1), 58-67. (In Farsi).